【1】 原料水洗い
牛の原皮は、北米を中心に世界各国より輸入されます。
水洗いは、原皮の塩分や汚れを水で洗い流し、同時に
皮に十分な水分を戻す作業です。
約24時間の間、ドラムで水洗いされます。
【2】 背割り
背割りとは、背骨に沿って左右半分に分割する作業のことです。
背割りをすることで、この後の作業効率が上がります。
【3】 石灰漬け・脱毛
皮を石灰乳につけると、脱毛を容易にし、不要な脂肪を分解、更に、
コラーゲン繊維をほぐす効果があります。
丹念に脱毛していき、石灰漬けで毛、脂肪を分解・除去し革を膨ら
ませて、アルカリ性に変えます。
【4】 フレッシング
フレッシングとは、肉面についた余分な脂肪を機械で取り除く作業です。
また一部の革はここで革の厚みを調整します。
【5】 脱灰
脱灰・酵解とは、なめし工程をスムーズに行う為に、皮を中和し、銀面を平滑にする工程です。
【6】 タンニンなめし
タンニンなめしとは、皮を植物タンニン溶解液の入った槽に漬け込み、なめし上げる工程です。160のビット槽で、薄いタンニン槽から濃いタンニン槽へ順次漬け込んでいきます。
【7】 水絞り
タンニン樹液に漬け込まれた革は、再度洗浄されていきます。
そして、サミングマシーンにより、余分な水分が除かれます。
【8】 加脂
この工程では革に柔らかさと艶を与えます。
【9】 セッター
1番セッターや2番セッターで、革が伸ばされていきます。
【10】 乾燥
およそ10日間自然乾燥されます。
製品の一部は、ヌメ革としてこの後、計量し、出荷されます。
【11】 革漉き
ヌメ革の厚度を整える工程です。鞄や小物、ベルト等、用途に合わせ厚度を変えます。
【12】 再なめし・染色
革の柔らかさを調整したり、なめし具合を調整します。
この工程で、革は希望通りの色に染め上げていきます。
【13】 セッター
サミングセッターで1番伸ばしをおこない、同時に革の中の余分な水分を
除きます。
【14】 ハンドセッター・手伸ばし
厚手の革や、伸びにくい革を手伸ばしします。
【15】 味取り・乾燥
2日程度かけ、水分を飛ばします。
厚手の革で1週間、薄手の革で4日間丹念に乾燥されます。
【16】 バイブレーション
バイブレーションで革に柔軟性を与えます。
【17】 塗装
塗装で外観の美しさや、色・艶を強調することができます。
また塗装することで、革の耐久性が増します。
【18】 アイロン・仕上げ
ポリシング、自動スプレー等で最終的な仕上げを行います。
革に色々な模様をつける型押しも、この工程で行います。
また、光沢感を出すためにアイロンを使う場合もあります。
【19】 計量
光電式軽量機にかけ、革の面積を計ります。
【20】 梱包・出荷
革の品質を保持するため、しっかりと梱包して、出荷いたします。
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